当社の生産体制
品質、柔軟性、そして速度
最も高い品質に関する要求、幅広い製品の多様性、そして短納期:これらが、当社の各生産拠点での中心的な指針要素です。その理由から、意図的に内製を深いレベルで行っており、使用する技術多様です。このようにして、柔軟性を維持でき、製造のプロセスチェーン全体をコントロールすることができます。
最も高い品質に関する要求、幅広い製品の多様性、そして短納期:これらが、当社の各生産拠点での中心的な指針要素です。その理由から、意図的に内製を深いレベルで行っており、使用する技術多様です。このようにして、柔軟性を維持でき、製造のプロセスチェーン全体をコントロールすることができます。
30台以上の樹脂用射出成形機が、24時間体制で100トンまでの型締力を用いてヴッパータール工場で稼働しています。中央材料供給システムと自動化されたハンドリング装置が、人手を必要としない作業を可能にします。成形用の金型は、独自の金型製造部門が作成します。
機械的加工部門では、ハウジングおよびその他部品が製造されます。従来の切削加工に並んで、最新のCNCマシニングセンターが使用されています。
電子部品の製造は、ヴッパータールとヴェッテンベルグで複数の製造ライン上で基板プリンター、SMT実装装置、オーブンおよび噴流はんだ槽を用いて行われています。全ての電子部品は、アセンブリ前に多様なテストを通り抜けます。そのためには、手動および自動のコンビネーションによる光学検査と、装置に適した機能テストが行われます。
製品寿命が製品によっては30年以上なことから、部品供給の義務がその分だけ長い期間に及ぶため、柔軟かつ長期的な生産戦略のチャレンジに立ち向かっています。そのための前提として、徹底した製品の標準化と正確な記録がベースになっています。